고품질 주강 부품, 내마모성 부품

주강 부품 생산 공정은 강철을 물에 부어 필요한 형상으로 성형하는 공정입니다. 주요 단계는 다음과 같습니다.

1. 원자재 준비: 적합한 고철, 주철 등의 원자재를 선택하고, 주조물의 요구 사항에 따라 조성비를 조정하여 강도 및 인성 등의 기계적 특성이 기준에 부합하도록 합니다.

2. 제련: 원료를 제강로(전기로, 유도 용광로 등)에 넣어 녹이고, 온도(일반적으로 1500~1600℃)와 화학 조성을 제어하고, 불순물(황, 인 등)을 제거하여 품질이 적합한 강철수를 얻습니다.

3. 주형 코어: 부품의 형상에 따라 금형과 주형 코어를 제작합니다. 일반적인 방법으로는 모래 주조(모래 재료는 주로 결합제가 첨가된 석영 모래), 금속 주조 등이 있으며, 코어는 부품의 내부 공동이나 복잡한 구조를 형성하는 데 사용됩니다.

4. 주입: 녹인 강철을 주형 내부에 붓고 식혀서 굳히면 주형이 만들어집니다. 주입 시에는 주입량 부족이나 수축 등의 결함을 방지하기 위해 속도와 온도를 조절해야 합니다.

5. 모래 세척: 주물이 식은 후, 주형과 주형심(예: 진동 모래)을 제거하고, 표면, 주입구 등의 거스러미를 제거하여 예비 주형을 얻습니다.

6. 열처리: 주조물의 내부 조직을 개선하고 기계적 특성(내부 응력 제거 및 경도 향상 등)을 개선하기 위해 요구에 따라 어닐링, 포뮬러 소성, 담금질 등의 열처리를 시행합니다.

7. 후속 가공: 절삭(선삭, 밀링, 연삭 등), 표면 처리(도장, 전기 도금 등) 등을 통해 부품은 설계상의 치수 정확도 및 표면 품질 요구 사항을 충족합니다.